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1.电子夹线器的使用现状
就目前行业技术创新的状况而言，我国的缝制设备仍停留在A的扩张上，主要以先进国家的技术和产品为母本，引进消化吸收和模仿测绘。国内缝制设备普遍在产品研发和科研项目的投入上存在严重的不足，行业科技基础较为薄弱，缺乏对基础理论及产品典型机构的有效研究分析，产品的研发能力已不能满足日益增长的社会需求。近几年，各缝制设备厂家纷纷推出带头有夹线功能的电脑平缝机，但是各家销售业绩并不理想。经过长时间走访调查服装生产企业，使用电子夹线器主要反应出的问题主要集中在以下两点:
(1)在起缝时经常断线，对缝线的适用性差;
(2)缝制不能完全被拉入缝料下面，不能完全消除线头，还需要人工将多余的线头剪掉。
2.电子夹线器的结构和原理
(1)电子夹线器结构
电子夹线器是采用直拉式电磁铁结构，铁芯一端制作成端盖式。电子夹线器安装在机头上，位于线杆和机针的中间位置，电子夹线器吸合后通过电磁铁端盖面将缝制夹住，动作结束时，通过电子夹线器自带的弹簧将铁芯复位。
(2)工作缝纫机的机针由高极限位里运动至低极限位置后，机针提升一定距离时，进入旋梭勾线过程，旋梭尖开始勾住缝线。此时要求电子夹线器动作，开始住面线，此时旋梭不能使用线杆提供线量，绕过旋梭所需要的缝线只能从机针孔的另一部分(即上一循环剪线后缝线留在机针一端的部分)抽出，将之前留有的缝线线头拉入缝料下面。面旋梭勾线过程结束前，电子夹线器提前释放，松开缝线。此时挑线杆已进收线过程，随之进入正常的缝制阶段。
3.电子夹线实际使用中的问题分析
(1)缝纫机在起缝时断线成因及解决方法
分析:从电子夹线器机构的原理可以看出，当旋梭处于勾线过程中，电子夹线器处于夹紧状态，且缝线线头置于压脚底部情况时，缝线将受到很大的拉伸力，很容易将缝线拉断。同时在整机旋梭勾线过程中，机针处于上升阶段，缝线处于拉伸状态下从机针孔内穿过，如机针孔不够光滑，将容易造成断线。
解决方法:
a.选用质量较好的缝线，保证缝线强度
b.适当减小压脚对缝料的压力，保证缝线能够顺利的从压脚底部拉出
c.选用针孔较光滑的机针，或者抛光机针孔，保证缝线不被粗糙的针孔割断。
(2)缝断不能完全被拉入缝料下面的成因及解决方法
分析:从电子夹线器机构的原理可以看出，当缝线强度足够，压脚对缝线的夹紧效果大于电子夹线器时，旋梭便可从挑线杆获取所需缝线，压脚下的缝线便不能被完全拉入缝料下面。
解决方法:
a.适当减小压脚对缝料的压力，保证缝线能够顺利的从压脚底部拉出
b.通过系统调整，适当延迟电子夹线器释放时间，保证电子夹线器有足够的时间夹住缝线。
起缝时缝线在压脚下的摆放位里不规范也不会产生以上两个问题。起缝时，压脚与针板夹住缝料，测试实验证明:当缝线被压在压脚下部A, C区域时，缝线所受的压力也是最大的，起缝时很容易出现以上所提到的问题;当缝线压在压脚下部B区域时，缝线所受的压力也是最小的，所以要解决以上提到的两个问题，则需要规范操作工的习惯，保证每次缝线能够压在压脚下部的B区域内。除3个区域外，缝线放置在其余的区域时，缝线基本上是不受任何阻力，也不会出现以上提到的两个问题。
4.电子夹线器的方案优化
要使电子夹线器能够更好的应用到实际生产中去，还应该对电子夹线器进行进一步优化。在电子夹线器夹住缝线之前，缝纫机控制系统会配合夹线时机执行自动抬压脚电磁铁同步动作，使得抬压脚电磁钱给压脚一个反作用力(可根据给定电磁铁电压的大小来调整该力量的大小)。
缝线要顺利的从压脚下部被拉出，受到阻力是缝料和压脚同时给予缝线的摩擦力，由摩擦力F=5N，可知:缝线受到的主要摩擦力:f=f1+f2(u1+u2)(N1-N2)
其中:fl--缝线受到缝料的阻为，f2--缝线受到压脚的摩惊力，u1--缝料对于缝线的摩擦因素，u2--压脚对于缝线的摩擦因素，N1--缝线受到压脚给的正压力，N2--抬压脚电磁铁给压脚的作用力。
注:机针在贯穿缝料时，缝线处于机针的凹槽里，缝线所受的摩擦力并非主要因素，暂不考虑。
当机器、缝料选定后，u1、u2, N1即为固定值，因此只能通过增大N2的数值，才可以更好减少缝线所受的摩擦力。在实际使用时，为了保证缝制质量，压脚一般情况下不能抬起离开缝料，仅降低压脚的压力，由于线头也能够顺利的被收到缝料下面。如果N2>N1时，由于起缝时压脚抬起，直接影响到缝制质盆，例如在进行包边、卷边和拼缝缝制时，因压脚起缝时被抬起，此时缺少压脚的压力，导致以上缝制模式缝制时出现缝料散开或错位，影响缝制质量;又例如在上、下层缝料要求余最缝制时，要求轻拉一层(上层或下层)缝料，在压脚起缝时，拉紧的一层缝料便会从压脚底下被拉出，影响缝制质盆，所以N2的取值应为:N2<N1，才能有效的保证了缝制质童，完全提高电子夹线器的适用范围。
5.电子夹线器与挡线电磁铁效果对比
电脑平缝机的自动机的自动挡线，缝纫机配备有自动挡线(扫线)，在剪线后利用挡线(扫线)功能将线头从缝料中挑出来，缝线皿于压脚上部，这样在下缝制时，线头会被带到布料的下表面隐藏起来。使用自动挡线(扫线)可能会出现如下问题:
(1)缝线若被压脚压住后，由于存在较大的压力，面线线头便无法被收到缝料以下，导致缝料上面存留线头，需人工修剪。
(2)自动挡线本身结构复杂，传动繁琐，调整不到位时会发生打断机针的情况，存在安全隐患。
(3)自动挡线需要在剪线后，机针停止运动开始动作，整个动作时间用时约100毫秒，很多缝纫工为了追求个人更高的效率，关闭该功能，同样导致缝料上面存留线头，需要人工修剪。
(4)自动挡线时，挡线勾线的过程中是通过弹簧实现的，具有较强的冲击力，很多缝纫工在追求速度的时候，没有等挡线动作结束，便进行下一步操作，发生事故。
而电子夹线器的使用解决上述的这些问题，在开始缝制第一针时;电子夹线器实现夹线动作，相比有如下优点。
(1)不影响缝纫机原有的加速时间，节省了自动挡线占用的时间;
(2)同时简化了挡线(扫线)的机械零部件，合理的降低了成本。
(3)缝纫机工作中，即使剪线后如果线头被压在压脚底下，在缝制时，缝线会被轻松拉到缝料下面，操作者完全不用担心缝线所处的位置。
(4)夹线器电磁铁结构简单，成本低廉，安装方便;
(5)夹线器电磁铁夹住缝线时，机针开始刺布，残留在机针处的线头就会因机针的向下运动而变短，此时夹线器电磁铁松线，缝纫机正常工作，以减小’‘鸟巢”达到“清洁缝纫”的目的。特别是在夹线器电磁铁优化后，配合自动抬压脚电磁铁同步动作，大大提高了缝线被动拉回的稳定性，降低了对机器自身稳定性的要求。
6.结论
电子夹线器已经越来越多地受到各缝制设备厂家的关注，通过对电子夹线器的分析研究，提高电子夹线器的适用范围，已经使用电子夹线器很好地应用于市场，同时简化了挡线(扫线)的机械零部件。
