中文
English
我的账号
购物车
操作程序
1、按下电源开关，这时皮带轮开始空转，首先检查皮带轮的转向是否正确（从外向里看，皮带轮应逆时针转动）。
2、将缝料放在压脚和针板中间，用脚踩下启动踏板（不要用力过猛），压脚落下，看缝料的位置放得是否准确；如果有偏差，脚抬起，压脚再次升起，调整缝料位置。再用脚踩下启动踏板，压脚再次落下。
3、压脚压住缝料后，如果缝料位置准确，这时用力踩下启动踏板，机器开始转动（缝钉开始），脚离开启动踏板。
4、机器工作时，操作者只须用手扶住缝料。机器的规定动作完成之后（套完结后），压脚便自动抬起，上下线被切线刀切断，将缝料取出。
套结长度的调整
将盖板1向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将横向移动螺母2旋松，向操作者方向移动横向移动调节杆3，则套结的长度变长；向里移动的话，套结长度变短。调整完毕，拧紧横向移动螺母2，关上盖板1。
套结宽度的调整
将盖板5向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将纵向移动螺母6旋松，向左移动横向移动调节杆7，则套结的宽度变大；向右移动的话，套结宽度变小。调整完毕，拧紧纵向移动螺母6，关上盖板5。
面线张力调节
将夹线器螺钉1向右旋，切线后，在机针尖上留下的线就变短了；反之，如果向左旋，就会变长。在不会出现跳针的限度内，尽量留短。如果将第二夹线器螺钉2向右旋，上线张力就变强；向左旋的话就变弱。
底线张力的调节
将夹线器调节螺钉3向右旋，下线张力增加；向左旋，下线张力减小。
压脚左右位置调整
压脚1左右位置A，通过旋松六角螺母，把横向推杆向B方向移动，则压脚横向中心位置向右移动；向C方向移动，则压脚横向中心位置向左移动（42针时：以26针调节；28针时：以18针调节）。
注意：横移中心位置的微小的错位，可以通过旋松“2.1 套结长度的调整”中提到的横向移动螺母，手动方式将压脚向左右推动获得调整。
压脚高度的调节
压脚最大提升量可以调至17mm。
⑴停机状态下，卸下固定机头上盖的5个螺钉1，取下上盖2。
⑵用L型内六角扳手3旋松调节曲柄4的内六角螺钉5。
⑶将L型内六角扳手3向下推，则压脚变高；向上推则压脚变低。
⑷调整完后，拧紧内六角螺钉5。
⑸如果左右两压脚高低不吻合，旋松固定螺钉7，调整压脚板的垫板8以使其相吻合。
注意：此时，压脚杆垫板8与送布台9之间不能发生冲突。另外，在出现与刮擦器冲突的情况时，通过刮擦器安装台的固定螺钉10调节刮擦器的高度。
送布时间的调整
⑴抬起机器头部。
⑵机针1的尖端降至高于针板2平面7~10 mm处，送布停止，旋松六角螺母3和内六角螺栓4，通过旋转送布凸轮5来调节送布时间。向右旋转送布停止时间变迟；向左旋转送布停止时间变早。
⑶调整完成后，拧紧内六角螺栓4和六角螺母3。
注意：当机针的尖端降至针板以上7mm左右时，如果送布停止了，说明线状况良好。若使用化纤线，开始缝制时如出现跳针，将机针尖端降至针板以上10mm左右时，使送布停止，则可以起到防止跳针的效果。
⑷因为送布凸轮5旋转的话，分级控制凸轮6同时也会运动。在套结最后一针时，分级控制凸轮滚柱7从低速旋转进入分级控制的时间是止动块8刚好落在分级控制凸轮第一个卡槽9处，这要通过旋松固定螺钉10，旋转分级控制凸轮进行调节。
