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随着服装业自动化程度的提高，机电一体化的缝制设备越来越多地被服装生产企业所采用，特别是电脑平缝机进入普及化阶段，随着服装业自动化水平的提高。广泛使用使服装生产企业的整体生产效率得到提升，减轻了操作工的劳动强度，产品质里稳步提高。但电脑平缝机的自动切线装置一旦出现故障，会直接影响工作效率。这里将两种不同切线方式的电脑平缝机作解析，以便参考。
电脑平缝机所采用的切线方式常见的有水平切线和旋转切线两种方式。它们的结构不同，但工作原理基本相同:倒踩脚踏板→切线电磁铁吸合→动刀驱动部件进入切线凸轮内(同时松线)动刀启动→动刀分线→动刀切线。
1.水平切线方式
采用该切线方式的是以日本重机系列电脑平缝机为代表。切线装置由切线电磁铁、驱动和切线凸轮，动、定刀和分线板组成。它的工作原理:停车后，倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后吸合，带动切线曲柄连杆上的松线钢丝绳和底线压杆同时将切线驱动架上的启动滚珠推入切线凸轮槽内，随着下轴转动，切线凸轮带着勾馨矍劫架移动，动刀分线后进行切线。
该切线装置结构稳定，动、定刀位置的前后、底线压杆位置的前后都留有单独调整滑槽，调整起来十分方便。该切线装置易出现的故障有以下几种:
(1)无切线动作:检查脚踏线路板→主控板→电磁铁。
(2)面线或切不断线:检查动、定刀是否磨损(定刀的修磨不宜过多)→分线板是否有毛刺或位置是否正确→动刀分线是否正确(一般情况下可把动刀位置调前些)。
(3)切线后线头短或线头长短不稳定:检查第一夹线器(调松)→第二夹线器(增大第二夹线器的松线量或调节松线钢丝绳)分线板→动刀分线(检查时一定要仔细，大多数切线后线头短或线头不稳定都是由于动刀分线错误造成的。特别是在降低针杆后所出现的切线后线头短或线头不稳定，在这种情况下只要把动刀的位置调后些就可以了，这是因为随着针杆的降低，旋梭的勾线和脱线相对同处于一个下轴上的切线凸轮来说变迟，而动刀的启动相对提前，在旋梭未脱线或未完全脱线的情况下动刀就开始分线，发生分线错误，造成切线后线头短或线头不稳定)→切线凸轮相位(切线凸轮的基本相位是挑线杆在最低点开始向上挑线时，动刀开始启动)。
2.旋转切线方式
采用该切线方式是以日本兄弟系列电脑平缝机为代表，“该装置由切线电磁铁驱动机构(切线曲柄、轴、组件、凸轮)，连杆机构(切线驱动曲柄、压片、连杆)，定、动刀组成。它的工作原理:倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后，推动驱动轴上的曲柄组件上的滚珠，进入切线凸轮内，作圆周移动，动刀驱动曲柄带动刀架作旋转切线。
旋转切线方式的装置结构简单、直观，没有留下调节空间。该切线方式易出现的故障有以下几种:
(1)无切线动作:检查脚踏线路板上的光电耦合器→主控板→切线电磁铁。
(2)切不断线:检查动、定刀是否磨损(定刀不利，修磨不宜超过1mm )→切线时动、定刀咬合量(约1mm)。
(3)线头短或线头长短不稳定:检查第一夹线器(松线)→第二夹线器(增大松线量)→切线时动、定刀咬合量(约1mm为标准，如超过1毫米会造成提前分线，出现分线错误。定刀如修磨过，可换把新刀来重新调整咬合量，这是因为定刀的位置是固定的，无法前后调整，修磨后的定刀变短，为了能切断线，就要把动刀的位置调前，随着动刀的提前，就会出现提前分线而发生分线错误，所以旋转式切线一般情况下最好不要调整动刀的前后位置，定刀修磨后，如还切不断线，最好换把新刀)→切线凸轮相位(调整基准同水平式切线，相位调迟些)。
(4)切线时卡壳:检查调节切线凸轮相位(相位调早些)→停车位置是否正确→切线速度(电控箱内)。
