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(一)机器装配工艺过程
按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程称为装配。装
配工艺过程一般由以下四个工作步骤组成:
1.装配前的准备
熟悉产品装配图，了解产品用途、零件的结构作用及零件间的装配关系、技术要求:确定装配
方法，准备所需的工具；检查零件加工质量，对装配的零件进行清洗，对有要求的零件还应进行修
配或试验等。
2.装配
对结构复杂的机器装配工作，通常按部件装配和总装配组织。部件装配是指机器在进入总装之
前，将两个以上零件组合在一起成为一个装配单元的工作；总装则是将零件、部件结合成一台机器
的装配工作。
3.调整、检查、试车
调整零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，使机构或机器工作协调。
检查机构或机器的几何精度和工作精度。
检查机构或机器运转的灵活性、振动情况、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否达到
要求。
4.装箱
机器装成之后，为了使其美观、防锈和便于运输，还要做好涂装、涂油和装箱工作。对大型机
器还要进行拆卸和分装。
(二)装配工作的组织形式
装配工作的组织形式随生产类型及产品复杂程度和技术要求的不同而不同，一般分为单件小批
量装配和生产流水线装配两种形式。
1.单件小批量装配
将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定工作地进行，在装配过程中，产品的位置不变，
装配所需的零件和部件都集中在工作地附近。
单件生产时，由一个工人或一组工人去完成。这种装配形式对工人的技术要求较高，装配周期
长，生产效率低。
成批生产时，装配工作通常分为部件装配和总装配，一般用于较复杂的产品。
2.生产流水线装配
指工作对象在装配过程中有顺序地由一个工人转移到另一个工人，这种转移可以是装配对象的
移动，也可以是工人自身的移动。通常把这种装配组织形式叫流水线装配。流水线装配法由于广泛
采用互换性原则，使装配工作工序化，因此，装配质量奸、效率高，是一种先进的装配组织形式，
适于大批量生产。
(三)装配工艺规程
1.装配工艺规程及作用
由于机械产品的应用极其广泛，产品结构、生产过程日趋复杂，随着生产环节的多样化，生产
周期的变长，生产规模的扩大，产品要求的提高，对机器生产过程的装配环节的要求也越来越高。
在长期生产实践中，人们认识到，没有一整套规范和指导装配生产的措施，很难保证产品设计要求
和提高生产效率，这就逐步形成了装配工艺规程。所以装配工艺规程就是规定产品及部件的装配顺
序、装配方法、装配技术要求和检查方法以及装配所需设备、工具，时间定额等指导装配施工的一
系列技术文件。它是提高装配质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据。
2.装配工艺规程的内容及形式
(1)装配工艺规程的内容
用以组织指导装配生产的装配工艺规程通常包含以下主要内容
★规定出既保证所有装配单元和零件装配精度，又使生产率最高且最经济的装配方法。
★规定所有的零件和部件的装配顺序。
★划分工序、工步、决定内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。
★决定工人等级和工时定额。
★确定检查方法和装配技术条件。
★专用工具及工艺装备明细和材料消耗工艺定额明细等。
★必要的工艺附图、装配流程图、工艺守则等。
(2)装配工艺规程的形式
装配工艺规程主要以技术文件的形式下达到生产现场，指导装配生产。这些技术文件通常有:
工艺过程卡、工艺卡、工艺守则、工艺附图、装配流程图、工具及工装明细表等。
(四)常用装配方法
装配中常用的装配方法有:完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等。
1.完全互换装配法
在同一种零件中任取一个，不需修配即可装入部件中，并能达到装配技术要求，这种装配方法
称为完全互换装配法。这种装配法的特点和应用范围是
(1)装配操作简便，对工人的技术要求不高。
(2)装配质量好，生产效率高。
(3)装配时间容易确定，便于组织流水线装配。
(4)零件磨损后更换方便。
(5)对零件精度要求高。
选择装配法分为直接选配法和分组选配法两种。
(1)直接选配法 由装配工人直接从一批零件中选择“合适”的零件进行装配的方法，称为直接
装配法。这种方法比较简单，其装配质量是靠工人的感觉或经验确定，装配效率低。
(2)分组选配法 将一批零件逐一测量后按实际尺寸大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件
(如孔)与尺寸大的被包容件(如轴)配合；将尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件配合。分组选
配法的特点及适应范围是:
①经分组选配后零件的配合精度高，所以常用于大批量生产中装配精度要求高的场合。
②因零件制造公差可放大，所以加工成本降低。
③增加了测量分组的工作量，可能造成半成品和零件积压。
3.修配装配法
根据装配的实际需要，在某一零件上去除少量的预留修配量，以达到装配精度要求的装配方法。
4.调整装配法
在装配时根据装配的实际需要，改变部件中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达
到装配技术要求的装配方法。
