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近年来，世界成衣生产工业机械化、自动化发展十分迅速，各种电脑控制的专业化设备，促使成衣工业生产技术和工艺方法的大幅度提高。先进服装设备的引进和使用也使我国的服装生产迅速逼近国际先进水平，发生了巨大的变化。
1缝制设备的生产功能组合化，简化了缝制生产工艺关键的、难度较高的生产工序，其缝制设备通过电脑控制，使机械运用新技术及光电传感技术进行单机化的多功能组合，可在很大程度上简化缝制生产工艺，降低手工劳动强度，不但使缝制速度大为提高，而且也提升了缝制质量的稳定性。
(1)自动开袋机的应用
开袋机主要用来缝制嵌线袋。开袋是外衣、外裤生产的重要工序之一，难度较大，技术要求高。自动开袋机通过光电定位装置、气动夹持器、自动切刀及双针缝纫机等设备的有机结合，将袋口嵌条、袋盖及衣片一起夹持送入缝纫区，连续循环作业，自动完成开袋口、缝嵌条、躺袋盖等工序，外观质量齐整划一。
(2)自动钉袋机的应用
因为贴袋位于服装的明显部位，必须缝钉得准确美观，工艺要求较高。以往的手工操作常常受人为因素影响，出现诸如缝钉位置不准确、线迹歪斜等各种疵点，质量难以保证。而利用自动钉袋机的机械手和电脑程序控制则可保证缝钉的精度，减少缝制疵点的发生，并提高生产效率。
(3)程控躺袖机的应用
躺袖是服装生产的重要工序，特别是合体型衣袖，其袖山与袖窿的形状、缩量的吻合一致是生产工艺的难点，利用躺袖机可使此工序大为简化。程控躺袖机使用电脑控制，容袖、躺袖同时进行。可设定22个不同的程序和两个固定程序(即指每个程序中包含有若干个容袖段，固定了容袖段后，每个容袖段又可设置不同的容袖量)，控制送布皮带的不同送布速度，保证容袖、绱袖的同步缝合。通过自动躺袖机缝合的袖子，袖山吃量均匀、左右对称，且外观圆顺。
(4)仿手工线迹机器及其它自动功能的应用
仿手工线迹缝纫设备，如多头绣花机、Z形线迹缝纫机、锁式线迹缝纫机、套结机、撬边机、高速平台绷缝机、高速包缝机等专用缝制设备的应用，降低了缝纫生产的人工劳动强度，提高生产工艺的技术含量，保证了产品质量的稳定。此外，多针同步缝合、上下同步送布、自动定针数定针位、自动剪线装置的电控功能在缝纫机上配套组合，也使缝纫机工作运作更连贯，减少人机交互动作中的无效劳动时间，提高工效。
2熨烫设备的模板化、自动化，简化了熨烫塑型工艺
上衣胸部隆起形态的塑型(推门工艺)、衣袖的变曲符合肘部形态的塑型(袖身归拔工艺)，裤片下档贴合腿部造型的塑型(拔档工艺)等熨烫塑型工艺，其传统工艺形态是操作者应用自身对造型认识的能力，通过手工归拔、归拢织物使之变形，因而塑型效果因人而异，存在很多人为的因素。熨烫机能将成型模板代替手工熨烫的造型要求，因而减少工艺难度。
3压烫机及粘合衬的使用，简化了服装里衬的生产工艺
压烫机是通过压板之间的压力、温度及加工时间使粘合衬的熔胶熔化、最终使粘合衬基本与服装面料贴合一致的压烫设备。使用压烫机和粘合衬使衬布的生产工艺产生了革命性的变化。选择准确的压烫温度、压力和适当的粘合时间可使生产效率比传统的机缝里衬工艺提高达5倍以上，同时又可降低工艺技术难度，使衬布贴合一致，达到良好的剥离强度和手感柔软度，使外形挺括。
4裁剪设备的自动化，提高了服装生产的高新技术含量
电脑控制的自动裁板设备，电脑、光电控制的全方位机械裁剪，激光裁剪设备和自动铺料机的应用，使劳动强度大大降低，铺料裁剪质量也有很大的提高。目前，在服装生产工序中，裁剪工序已成为技术含量最高、高新技术应用最多的生产环节。
缝纫、整烫、粘合和裁剪等一系列服装加工配套设备的高速发展，为服装工业走向机械化、集成化、电脑控制专业化生产起着重要的作用，促使生产工艺由繁琐转向简化、高效，缩短生产周期，加快资金流通。所以，先进服装加工设备的使用可以被认为是现代型服装企业形象的标志。
