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缝纫机的维修，当然离不开维修工具，工具是帮助维修人员检查和排除故障的重要助手。与维修工作有关的一般工具有：螺丝刀、扳手、手锤、手锯、虎钳、冲头、油石、锉刀、绞刀、丝攻等。维修工作中常用的工具和使用方法如下：
一、螺丝刀
螺丝刀又叫旋凿、起子、改锥等，是缝纫机维修较常用的工具之一。螺丝刀是用来旋转头部有槽的螺钉的，按照螺钉大小和用途选用不同的凿，才能既保证在工作中得心应手，又保证螺钉紧固和松开的质量。常用的螺丝刀有65MM(2.5IN)、100-150MM（4-6IN）、200-250MM（8-10IN）等。
螺丝刀的刃口厚度和宽度应与螺钉槽有良好的配合，过窄过薄或过厚都会使螺丝刀刃口折断和螺钉槽损伤。经常使用钝口后要修磨，以保证刀口的正确宽度、厚度，并应有一定的硬度，以防软口。缝纫机上还经常采用专用的英制螺钉。为保证拧紧时有足够的紧固力，多次拧紧和拧松螺钉不产生打滑和拧毛，使用的螺丝刀刀口厚度必须和螺钉槽相匹配，其刀口厚度如下表：
|
类型 |
规格尺寸 |
|||||||
|
一字形 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
|
六角形 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
2.0 |
2.4 |
3.2 |
4.0 |
4.8 |
使用螺丝刀时，通常用右手握柄，使螺丝刀杆和螺钉成直线，用力要适当，不可过猛。对大号螺丝刀还需用左手握螺丝刀杆，帮助稳固。手和螺钉之间应保持一定距离，以防止螺丝刀滑脱而损伤手指。当用最大力量仍然旋不松螺钉时，可用扳头扳住螺丝刀头部借力，但不能用于旋紧工作。
二、手锤
手锤是进行凿削、装拆零件的重要工具，分为软头和硬头两种。软头手锤的锤头常用铜、硬木、硬橡胶等材料制成，适用于装配、维修和调试工作使用。硬头手锤的锤头是用钢材制成并经热处理淬硬，锤头形状常制成扁平状。硬锤分圆头和方头两种，在缝纫机修理上一般使用方头锤，其规格有0.25-1.5KG的几种，这种锤轻便，在维修中遇到比较狭窄的地方，可以利用扁的一头敲打。
使用锤子应经常检查手柄与锤头是否松动，以免锤头飞出伤人。另外，可以在锤柄上加设楔子。
三、扳手
扳手是用来旋紧六角形及正方形螺钉和螺母的，扳手的种类和规格非常多，在缝纫机修理上常用的有活络扳手和特制专用扳手两种。
1、活络扳手
常用的有150MM(6IN)、200MM（8IN）、250MM（10IN），活络扳手在使用上应让固定钳口受主要力，否则会损坏扳手，钳口尺寸应调节得适合螺母尺寸，否则会扳坏螺母。不同规格的螺母应选用不同规格的扳手，不能把管子套在扳手上加力，活动钳口容易歪斜，往往会损坏螺母。所以，在缝纫机修理上选用专用扳手为多。
2、专用扳手
开口扳头分单、双头两种；梅花扳手用在狭窄的地方；套筒扳手用于普通扳手难以接近的地方；锁紧扳手有钩头锁紧扳手、U形锁紧扳手；内六角扳手用于旋紧内六角螺钉，这种扳手有M3-M4一整套。为保证拧紧有足够的紧固力，使用时不产生打滑和拧坏工件，扳手口必须经热处理淬硬并和被拧紧的工件尺寸相匹配。
四、虎钳
虎钳是用来夹持工具的夹具，有台钳、桌虎钳、手虎钳。台桌钳又分为回转式、固定式两种。中小工件的凿削、锉削、锯割、装拆等工作一般在台桌虎钳上进行，对于细小工件，在加工中要经常翻转而手又捏不牢的，可用手虎钳夹持。虎钳的规格是以钳口的宽度来表示的，使用时只能以手来扳紧，不能套长管或用手锤敲打，否则会损坏虎钳应牢靠地固定，工件太长要另用支架，不可对虎钳进行猛烈敲击。
老虎钳有平口尖嘴、特殊钳口等，老虎钳用来装接皮带和钳夹零件之用，使用时不能作敲击的衬垫，否则会胀裂，影响使用期限。
五、手锯
手锯分为固定式和可调式两种。固定式安装300MM锯条，可调式可安装200MM、250MM、300MM锯条。现在一般锯条长度为300MM。锯条有粗齿、中齿、细齿之分，按齿距划分为0.8MM、1.2MM、1.4MM、1.8MM几种。手锯向前推才起切削作用，故锯条齿斜方向应顺推力方向，不能反装。锯条不能装得过紧或过松，否则都容易折断，并使锯缝歪斜。一般松紧以用两个手指旋紧为好，并注意歪斜、扭曲。
锯割软厚材料时，以选用粗齿为宜 ；割硬薄材料选用细齿。粗齿适用于锯割紫铜、青铜、铅、铸铁，低炭钢、中炭钢等，细齿适用于硬钢、各种管子、薄板、薄角铁等。锯割时不能压力过大，否则会使锯条折断，从弓架上跳出伤人，当锯割即将完成时，必须用手扶持被锯下的部分，以免落在脚下。
六、锉刀
锉刀是在机械加工、凿削、锯割后作修整用的。锉刀分普通锉、特种锉和整形锉三类。普通锉有平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等；特种锉是加工零件上特种表面用的，有直、弯两种；整形锉适用于小型工件加工后作最后整形用。锉刀有粗细之分，选择粗细取决于工件的加工余量、加工精度、材料性质。一般粗锉刀用于锉软金属，加工余量大，精度低和表面粗糙度要求低的工件。细锉刀用于加工余量小、精度和表面粗糙度要求高的工件。选择形状应取决于加工工件的形状。
新锉刀应先用来锉削较软的金属。工件上的氧化层和铸造硬皮必须选用砂轮摩擦。才可用旧锉刀加工，也可先用锉刀的前端和边齿来加工，然后再用主要的工作面来加工。锉刀应先用钝的一面，锉削速度不可太快，否则会打滑，工件加工不好，锉刀容易磨钝。锉钢件应慢些，在锉削回程时应削除应力，以免磨损。
切不可用细锉代粗锉用，也不可用细锉锉削软金属。锉屑堵塞锉刀应立即清除。切不可使锉刀沾水沾油，以防锈蚀和打滑。切不可将锉刀作杠杆、撬棒使用，以及把锉甜舌当拆锥套使用，否则将容易折断。使用整形锉时，不可用力太大，以免折断。
七、冲头
冲头分圆锥冲头和圆柱冲头两种。圆锥冲头是专供拆卸圆锥销钉用的。圆柱冲头是供拆卸其他零件使用的。
八、油石
油石常用在被研磨的工件形状比较复杂和没有适当研具的场合，根据工件形状、材料硬度和表面粗糙度来选择相应的油石，工件材料硬度高的，油石要软；表面粗糙度要求高的，所用油石磨粒要细，组织要密。普遍使用的油石都属于中、中硬、硬三种。油石的组织分10级，有3号-12号，其中3号最松，12号最密。油石可作修磨零件和磨刀具刃口用。在磨零件时，最好在油石上滴些缝纫机油，这样，不但磨后零件光滑，刀刃锋利，而且还可保护油石。
九、研磨砂、研磨剂
研磨砂、研磨剂都是用来研磨的，研磨的目的是达到机件配合的较高精度的表面粗糙度，提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度，延长零件的使用寿命。
加在工件与研具的磨料，在受到工件和研具的压力后，部分嵌入研具内。同时，由于研具与工件表面作复杂的相对运动，磨料就在工作面之间作滑协、滚动，产生切削、挤压，面每颗磨粒不会重复自己的运动轨迹。这样就在工件表面磨去很薄的一层金属。研磨一般是加工的最后一道工序，磨去的金属层一般在0.02MM之内，所以余量不能太大，否则，研磨的时间要很长，研具寿命也要缩短。
研具的材料，要使磨料嵌入研具而不嵌入工件内，研具的材料一定要比工件软，但不能太软，否则，会使磨料全部嵌入而失去研磨作用。常用的研具材料是灰铸铁，它具有润滑性能好，磨耗小、研磨效率较高等优点，其他材料还有软钢、铜、木材和皮革等。
研磨剂是磨料加研磨液混合而成的，在缝纫机修理中，常用氧化铬和研磨膏，磨料的粗细取决于加工精度。在研磨时，一般磨料直接加润滑油，以10#机油为宜，在精研时，可用1/3机油加2/3煤油混合使用。在研磨后必须用煤油把机件上的磨料洗净。
