| 序号 | 类别 | 检测项目 | 技术要求 | 测试条件 | 测试顺序和方法 |
| 1 | 缝纫性 | 普通缝纫 | 缝纫过程中不应有 断针 断线 跳线 浮线及起皱 |
机针；随机机针 缝线；50号蜡线 针距；不短于3.6毫米 试料；长1000*宽100毫米130#中平布二层 缝速；700-800针/分 |
1试缝钱允许调节针，梭线的张力和压脚压力，但不能耗动梭皮或调节其他零件，有送布牙降装置，应调节至最高位置 2机头调试后，作正式考核测试，缝纫长度1000毫米，起皱测试用手将试样拉平，线迹不应断裂。 3第一次测试不合格时，允许按上述方法重试两次，单重试两次都应合格（断针不允许重试） 4当线迹距长度不到3.6毫米时应调整到规定要求，只允许调节针距座角度，但针距长度的测试项目做不合格论 |
| 2 | 缝厚 | 缝厚过程中不应有 断针 断线 跳针 及浮线 |
机针；JA*1型100号 缝线；500号蜡线 针距；不短于3.6毫米 试料；6毫米厚500*1000毫米呢料 缝速；700-800针/分 |
1试缝钱允许调节针，梭线的张力和压脚压力，但不能耗动梭皮或调节其他零件，如需调节送布牙高度时，应不高于0.9毫米 试验后复位 2机头调试后，作正式考试缝厚测试一次。 按要求检查 3缝厚测试不合格时，允许按上述方法重试两次，但重试两次都应合格（断针不允许重试） |
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| 3 | 缝薄 | 缝纫过程中不应有 断针 断线 跳线 浮线及起皱 |
机针；JA*1型75号 缝线；42支二股丝光线 针距；不短于2.5毫米 试料；500*500毫米500毫米11207电力纺 缝速；700-800针/分 |
1试缝前允许调节针，梭线的张力和压脚压力，但不能耗动梭皮或调节其他零件，如需调节送布牙高度时，应不高于0.4毫米 试验后复位 2机头调试后，作式考核缝薄测试一次，按要求检查。起皱检查项目奖将450毫米的试料一端固定，另一端悬挂2公斤法码线迹不断裂为合格， 3缝厚测试不合格时，允许按上述方法重试两次，但重试两次都应合格（断针不允许重试） |
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| 4 | 绣花 | 绣花不应有断针。断线，跳针浮线 |
机针；JA*1型75号 缝线；42支二股绣花线（针 梭壳需用二色区别） 试料；130#中平布一层 缝速；700-800针/分 |
1试缝前允许调节针，梭线的张力和压脚压力，但不能耗动梭皮或调节其他零件 2机头调节试后，作证式考核绣花测试一次，在一层中平布上连续绣花6个小于5毫米的圆圈，按要求检查 3绣花测试不合格时，允许按上述方法重试两次，但重试两次都应合格（断针不允许重试） |
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| 5 | 连续缝纫 | 连续缝纫机30分钟内断针，梭线合计不超过3次 |
机针；随机机针 缝线；50号蜡线 针距；不短于3.6毫米 试料；130#中平布二层50 缝速；980-1020针/分 |
1机头空运转三分钟，自热冷却半小时后测量并记录跳线 送布，刺料勾线机构的配合间隙。 2清洁梭床，针板和夹线器。在转动部位加注SY1215缝纫机油数滴 3梭芯绕线直径应不小于17.5毫米，布圈接缝后预缝5圈，应无浮线。 4连续缝纫，不得停机（调换梭芯和断线除外）。 5调换梭芯时，允许调节针，梭线的张力和压脚压力，但不好耗动梭皮，调节后预缝不超过二圈。 6发生轧线，无法取出时，允许拆卸梭床取出线头，但不得做清洁和加油工作 7断针允许调节，但作断线处理，其他情况不可换针。 8因缝线的线结造成断线，不作断线处理 9试缝中缝速低于规定值时，不能作，连接缝纫，项目考核，但可作运转正常项目考核，如排除故障恢复规定缝速后，可再作“项目考核”。 |
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| 6 | 机器性能 | 线迹长度 |
普通缝纫时不短于3.6毫米 缝厚时不短于2.8毫米 |
同“普通缝纫” 同 “缝厚” |
在“普通缝纫”项目测试时所得的试样上，选择最短的10个连续线迹，测量后取其算术平均值 在"缝厚”项目测试时所得的试样上，选择最短的10个连续线迹，测量后取其算术平均值 |
| 7 | 针缝直线性 | 针缝在300毫米长度内弧线高度不大于5毫米，见图 |
机针；随机机针 缝线；3.6毫米 针距；不短于3.6毫米 试料；50*350毫米，130克道林纸 缝速；700-800针/分 |
1试缝前允许调节调压螺钉和预缝三次。 2作试缝时，不得手扶试纸 3试缝后在试样取300毫米长度针迹，用直线连接测量其最大曲孤高度（直线长度不得短于297毫米） 4测试不合格时，允许按上述方法重试两次，但重试两次都应合格（断针不允许重试） |
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| 8 | 送布牙高度及平行度 | 送布牙齿面高度距针板平面0.4-0.9毫米；送布牙齿平行度误差不大于0.15毫米至允许使用者一端高） |
1送布牙高度的测量点，是在顺向送料向前移动0.05毫米时 2针距3.6毫米 3送布牙行度测量，应在送布牙高度0.4-0.9毫米范围内， |
1将测量仪装到压杆上，找准测量点后放下压杆扳手，使量具紧贴在针板平面。此时两表的读数各加上0.05毫米压力误差即为高度值；两表读数的差值减去测量误差0.02毫米即为平行误差， 2平行度测试不合格时，允许在高度0.4-0.9毫米，范围内调节后重测，测量复位。 3有送布牙升将装置的机头，应在送布牙最高位置测量，测量方法及量具见图2.1.17。 |
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| 9 | 绕线性能 | 绕线器应灵活，梭芯满线直径范围为&17.5-&19.5毫米，满线后梭芯能自动跳线，并能顺利取下 |
梭芯；随机梭芯 缝线；50号蜡线 机头转速；700-800针/分 |
1试绕前允许调节螺钉和预绕三个梭芯。 2不合格时，允许按上述方法重试两个梭芯，但均需合格 3用125毫米游标卡尺设定17.5毫米卡梭芯线径，梭芯不能自行落下，再设定19.5毫米卡梭芯线径，梭芯应自行落下 |
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| 10 | 离合作用 | 离合螺钉应起离合作用 |
上轮已装好的机头，不允许重装；上轮分装的机头应按结构要求装配 试料；130#中平布（GB406) |
1将离合螺钉旋松，放下压脚，上轮顺向转动时，上轴被带动应不超过一转 2用手按住上轮，旋紧离合螺钉，放下压脚紧缝料，转动上轮时上轴应正常运转 3上轮分装的机头，装配时上轮套不进上轮套筒，作不合格论 4离合装置缺件或不能按结构要求装配的做不合格论 |
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| 11 | 松线作用 | 压脚扳手提升后，应能起松作用 |
缝线；50号蜡线 测量位置；跳线杆在最高点悬重砝码质量30克 |
1放压杆扳手，将针线按引线顺序面板夹线器，挑线簧和挑线杆孔后在线端上30克砝码悬挂在面板前上。 2将线团上的线，绕数圈在插线订上，固定资针线。 3提升压杆扳手 4用剪刀剪断蜡线，观察砝码能否落下，测试方法见图2.3.4 |
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| 12 | 运动性能 | 噪声 | 机头最高转速下发出的噪声应不大于78分 | 按GB/T14255-93《家用缝纫机机头噪声声功率级的测试方法针距；3.6毫米 |
将机头梭床部分谐净，各运转部位加注缝纫机油数滴，放置于隔音室座盘上 测试按装示意图见2.3.5 |
| 13 | 转动力矩 | 机头转动力矩不大于0.12牛米 |
针距；3.6毫米 拆却上轮，绕线器，提升压杆扳手 |
1在机头各运转部位加注缝纫机油数滴后，在1000针/分转速下运转一分钟，然后冷却10分钟 2仪表预热20分种，校正零件和水平，校正记录仪 3将针杆转至最高点时，使上轮套筒与量仪连接，要求上轴线与量仪轴线一致 4启动量仪测试四次，取其后三次示值的算术均匀值（小数点后第三四舍五入），检测示意图见图2.3.6 |
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| 14 | 运转正常 | 30分钟内应运转正常 | 同“连续缝纫” |
1本项目在，“连续缝纫”项目测试试时，同时考核 2皮带和离合螺丝松动影响转速，允许调整， 3运转中出现5分钟低于规定转速，突然低于850转/分或机器卡住做不合格论 4机器卡住不得停机，诺机器卡住应按“耐磨性能”项目规定处理，待故障排除，所拆部件加注缝纫机油数滴后，恢复测试 |
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| 15 | 耐磨性能 |
耐磨性能实验后机构的磨损量不大于 跳线机构；0.1毫米 刺线机构；0.05毫米 勾线机构；0.2毫米 送布牙机构；0.08毫米 上抽运转应正常 |
机针；随机机针 针距；3.6毫米 转速；1280-1320针/分 润滑；每两小时在各转动部位加注缝纫机油数滴 负荷；不穿线，三层市布，压脚压力15牛 试验时间7小时 |
1试验后自然冷却30分钟后测量磨损量 2测量所得间隙减去磨损前间隙量为各机构的磨损量 3各机构的磨前，磨后间隙，各测三次，取其中间为考核值， 4测量中机器卡住时，卡住部位得机构作不合格论，允许对该机构进行调整，加油后继续测试 |
